粉末涂料涂裝拋丸機存在的問題

拋丸機處理的質(zhì)量不僅影響鋼鐵構(gòu)件自身的防腐能力，還影響著涂層的附著力、涂層外觀質(zhì)量以及涂料涂裝的經(jīng)濟成本。與液體涂料涂裝不同的是，粉末涂料涂裝的整體質(zhì)量與拋丸質(zhì)量更加密切。由于粉末涂料與液體涂料不同，一次成膜厚涂層，若受底材、施工條件等因素的影響，粉末涂料無補救的余地，故顯得前處理尤為重要，以確保粉末涂料最佳涂裝效果。在對波形梁鋼護欄產(chǎn)品進行的粉末涂料復(fù)合涂層施工中，發(fā)現(xiàn)拋丸處理中影響涂裝質(zhì)量與成本的主要因素是工件表面的清潔度與粗糙度，其中關(guān)鍵因素是粗糙度。
采用Q6910型8拋頭吊鏈式拋丸機，對波形梁板進行表面處理，粉末涂裝時發(fā)現(xiàn)復(fù)合涂層表面流平效果差，存在明顯的橘皮現(xiàn)象。涂層必須很厚時(總厚度150-200 μm)才能具有正常涂裝情況下的外觀流平效果，不僅難以滿足客戶質(zhì)量要求，還顯著增加了加工成本。
現(xiàn)場分析與試驗發(fā)現(xiàn)，波形梁板采用球形磨料、拋射速度60-70 m/s，而立柱采用鋼絲段磨料、拋射速度80 m/s，二者得到的表面清潔度與粗糙度都有顯著區(qū)別。波形梁表面尤其是與拋丸拋射方向平行的部位存有可見氧化皮，粗糙度約30-40μm;而立柱表面清潔度和粗糙度優(yōu)良，粗糙度達到70μm以上，但卻存在明顯的表面形變現(xiàn)象，形成顯著的凹坑或突點涂層的附著與防腐保護，立柱表面的形變點粉末涂料則難以在很短的膠化時間內(nèi)(一般為60-120 s)去潤濕、流平與遮蓋，最終在涂層表面形成麻點、針孔、氣泡或顆粒，嚴重損害了粉末涂層的表面裝飾效果。波形梁板的清潔不足影響了粉末。